-Главная   Мы предлагаем   Цены
 
 

 
 

 
 


  

    

    

    

  Описание технологии  
 
Нормы проектирования
 
Описание технологии

 Содержание кроликов в условиях интенсивных технологий.
Поточная система промышленного производства мяса кролика по системе «пусто-занято»


     При поточном производстве мяса кролика, наиболее эффективной системой выращивания является так называемая система «пусто-занято».
     Весь цикл производства состоит из двух фаз; 1 - воспроизводство, 2 - доращивание и откорм.     
    
Одинаковая продолжительность первой и второй фаз производства дает возможность осуществлять поточное производство в любом хозяйстве, где имеется два равноценных по площади закрытых помещения крольчатника или одно помещение с двумя изолированными друг от друга, равноценными по площади секциями.

     Секционное деление помещения:
     Технологические группы для основных крольчих;
     Для проверяемых крольчих;
     Для ремонтного молодняка;
     Для молодняка на доращивание и откорм. Все секции должны быть взаимосвязаны.

     Используются только гибриды, которые выведены на генетических фермах с нужными свойствами в результате длительной селекции (изменение признаков происходит на 6-8% в год, поэтому чтобы признак стал 100% у всего поголовья, необходимо 12-15 лет селекции). Например, у 85% кроликоматок гибридов 10 сосков для вскармливания и хорошие материнские характеристики.
    
Кроликоматка содержится при искусственном климате - так обеспечивается максимальный комфорт, при отличном кормлении и идеальных условиях, но при этом кроликоматка постоянно осеменяется и приносит потомство. Существуют циклы работы кроликоматок, которые составляют: 42 дня - 8,7 окрола, 49 дней - 7,45 окролов в год. Осуществляется это следующим образом. В одном из помещений располагают группы холостых самок, где их единовременно осеменяют. В этом же помещении проходят технологические циклы: проверка самок на сукрольность и содержание сукрольных крольчих; подготовка к окролу, прием окролов и формирование группы подсосных маток – 30 дней. Выращивание молодняка – 37 дней. Группа подсосных самок на 20-м дне лактации вновь идет на осеменение. Отсадкой самок от крольчат 37-40 дневного возраста заканчивается первая фаза производства. Холостых и беременных самок и самцов переводят во второе помещение (секцию), где вновь начинается первая фаза производства. Молодняк оставляют в первом помещении, формируют в группы по полу и откармливают до 84-дневного возраста, а затем одновременно реализуют. Это вторая фаза производства. Первое помещение полностью освобождают от кроликов, подвергают дезинфекции, механической очистке, т.е. проводится санитарный разрыв.
     В подготовленные клетки первого помещения усаживают группу холостых и беременных крольчих, отсаженных от 37-40-дневного молодняка во втором помещении. Оставшийся молодняк второго помещения доращивается до возраста реализации (84 дня). Клетки второго помещения освобождаются и дезинфицируются для беременных самок c первого помещения. Вновь санитарный разрыв в течение 6 дней. Вот так и будут повторятся фазы производства в первом и втором помещениях «занято» с санитарным разрывом «пусто». Таким образом, будет идти поточное производство.


1. Клетки для кроликов.

     Клетки являются универсальными трансформерами (поливалентные клетки), в разное время производственного цикла выполняют роль либо клетки для самки с установленным на время гнездовым отделением, либо, после снятия гнезда, клетки для самки с молодняком на подсосе, либо, после отсадки крольчихи из клетки, в них остаются крольчата на откорм. Оснащены подпружиненными крышками для облегчения доступа в боксы. Подъемные крышки перегородки позволяют оператору проникать в секцию кроликоматки без препятствий, упрощая контроль, чистку, помещение и перемещение кроликоматки, пальпацию, осеменение, индивидуальную терапию и отъем.
     Также все клетки для разведения кроликов оборудуются съемными угловыми панелями для удаления помета верхней и нижней секции. Эргономика клеток рассчитана таким образом, чтобы предоставить животным строго необходимое им пространство и обеспечить удобство обслуживания для ветеринаров. Конструкция предусматривает возможность быстрого изменения конфигурации клеток для различных стадий технологического цикла (окрол, лактация, откорм).
     Клетки сконструированы из решетчатых панелей, выполненных из стали, оцинкованной методом горячего оцинкования, что обеспечивает высокую антикоррозийную стойкость и позволяет эксплуатировать оборудование продолжительный срок. Отдельные части изготовлены из ударопрочного, термостойкого и экологически чистого пластика. Комплект поставки включает все необходимые аксессуары, такие как гнезда для окролов, перегородки для контроля лактации, специальные коврики и др. По технологии общее количество беременных кроликоматок превышает число стандартных нижних гнёзд для окрола. В специальном модуле на втором этаже предусмотрены дополнительные гнёзда для окролов. В остальное время эти гнёзда используются как откормочные.
    
Количество таких дополнительных гнёзд рассчитывается для каждого проекта индивидуально.
    
    
Использование специальных клеточных модулей позволяет использовать площадь крольчатника наиболее эффективным образом и получать максимальное количество кроликов к убою.

     Наша компания ООО «АгроПроектИнвест» поставляет широкий спектр клеток и клеточного оборудования для содержания кроликов в промышленном масштабе.
 

2. Система кормления.

     Кормление кроликов в закрытых крольчатниках с системой интенсивного разведения кроликов на промышленной основе с автоматизированной раздачей корма требует использовать сухой тип кормления кроликов. Сухой тип кормления предусматривает раздачу кроликам полнорационных гранулированных комбикормов. Преимущества сухого типа кормления заключается в лучшей сбалансированности рационов кроликов по энерго – протеиновому соотношению, содержанию клетчатки, комплексу незаменимых аминокислот, витаминов и минеральных веществ, более эффективном использовании всех питательных веществ и снижении затрат кормов на единицу продукции.
     Помимо того, в полнорационные гранулированные комбикорма можно вводить витамины, микроэлементы и другие профилактические средства, которые трудно давать животным при раздельной раздаче кормов.
     Линия раздачи кормов состоит из накопительного бункера и системы транспортеров, разгружающих гранулированный комбикорм (диаметр гранул – 4,7 мл, крошимость – не более 5%) в ручную тележку или с помощью шнекового транспортера непосредственно в бункерные кормушки.
     Система кормораздачи и автопоения легко монтируется на каркас клетки и представляет собой набор трубопроводов, подключенных к кормовым силосам и бакам с водой. Подача корма регулируется специальными датчиками, обеспечивая постоянное наличие корма. Пластиковая круглая кормушка удобно располагаются в клетке, и не занимает «жилплощадь» у кроликов.     
    
Кормохранилище и линия подачи корма в систему автоматического кормления-силосы для сухого гранулированного корма изготовлены из оцинкованной стали. Возможна поставка двух, различных по объему модели: 14,5 и 18 куб. м (9,4 и 11,5 т. соответственно). Кормораздатчики — боксы из оцинкованного металла, в которые подается корм из силосов, далее распределяемый по клеткам с кроликами. Подача корма производится шнековым механизмом, оснащенным электродвигателем. В комплект также включен пульт управления для регуляции автоматической подачи корма.


3. Система поения и водоснабжения.

     При сухом типе кормления кролики должны иметь возможность бесперебойно получать питьевую воду. Для этого ферма оборудуется системой ниппельного автопоения, которая может безотказно действовать только при температуре воздуха в помещении не ниже + 5° С.


4. Вентиляция и система управления микроклиматом.

     Первостепенная задача на кролик ферме добиться хорошего воздухообмена в производственных помещениях, для этого необходимо уже на стадии проектирования предусмотреть достаточное количество вентиляционных окон, вытяжных вентиляторов необходимой мощности, установленных в определенных местах, при этом не создавать опасных для животных течений воздушных потоков.   
     На сегодняшний день наиболее широко используются естественная или принудительная(вытяжная) схемы вентиляции. Скорость движения воздуха должна находиться в пределах 8-10 м/мин. зимой и порядка 30 м/мин. летом. Конечно, естественная вентиляция значительно дешевле, но её работа слишком сильно зависит от условий внешней среды, поэтому рекомендовать её для повсеместного использования мы не можем. Принудительная вентиляция дороже в устройстве, но позволяет более эффективно поддерживать микроклимат в помещениях, как в летний так и в зимний сезоны. Помимо скорости движения воздуха, важным параметром является влажность и его загрязненность вредными газами и частицами пыли (от кормов, остатки шерсти и т.д.). В производственном помещении промышленной кролиководческой фермы одновременно содержится большое количество животных, кроме того постоянно присутствует помет, что в значительной степени повышает влажность воздуха и его загрязнение вредными газами (аммиак, сероводород и т.д.), вдобавок комбикорм при недостаточной влажности также может пылить. Резкий запах и большое количество пыли или остатков шерсти, верный признак неэффективной или неправильно спроектированной системы вентиляции на ферме.
     Эффективная система принудительной вентиляции хорошо устраняет повышенную влажность в летнее время, вместе с воздухом также выводятся вредные газы, при необходимости производится дополнительное увлажнение для устранения пыли. Система микроклимата рассчитана под российские условия и успешно работает.
     Система микроклимата полностью автоматизирована и работает по заданным показателям влажности, температуры воздуха и скорости движения воздуха.


5. Технология искусственного осеменения кроликов.

     Искусственное Осеменение (ИО) — это введение спермы самца специальными инструментами в половые органы самки для ее оплодотворения. Искусственное осеменение сельскохозяйственных животных проводят для интенсивного использования высокоценных самцов с целью улучшения породных и продуктивных качеств животных.
     Крупные кролиководческие комплексы пришли к выводу, что искусственное осеменение является необходимостью, способствующей сокращению количества самцов. Соблюдая правила осеменения, вы получаете результат, идентичный естественному спариванию.
     Преимущества искусственного осеменения:
     - одного самца хватает на 40 самок;
     - появляется возможность выращивать исключительно самок. Сейчас можно купить все для искусственного осеменения кроликов, экономя на кормах и на трудозатратах;
     - фермеры могут контролировать и улучшать генетику, получая качественное потомство;
     - искусственное осеменение является профилактикой болезней.

     Искусственное осеменение кроликов распределяется на три этапа:
     1. Забор семени. На этом этапе проводится стимуляция самцов, создание вагины и сбор спермы.
     2. Оценка спермы. Лабораторный анализ покажет наличие примесей и других необходимых данных.
     3. Осеменение самок. Используется разбавленная сперма. Степень разбавления устанавливается после лабораторного анализа.

     ООО «АгроПроектИнвест» предлагает своим клиентам, проектирование, оснащение, комплексную поставку оборудования и расходных материалов европейского качества для пунктов искусственного осеменения кроликов.

     Нормы проектирования

Нормы технологического проектирования звероводческих и кролиководческих ферм

 Главная В начало